Комплекс производства воска

линия производства полиэтиленового воска

С-ЛПВ

Мы учли все Ваши требования!

Автоматическая линия предназначена для производства полиэтиленового воска марок от НП-25 до НП-500 (в том числе НП-200 НП-300 аналог ПВ-200 ПВ-300). Воск применяется в производстве пластмасс (например, на основе ПВХ), воски используются в качестве смазывающих и диспергирующих агентов. Это позволяет уменьшить энергетические затраты при последующей переработке. Восковые добавки к продуктам для ухода за полами и обувью, а также к составам для полировки автомобилей обеспечивают дополнительную защиту и блеск. В процессе печати «глянцевых» журналов бумагу покрывают тонким слоем воска, и поэтому типографская краска не пачкает руки читателей. Небольшие количества воска, добавляемые в составы зубных паст для чувствительных зубов, выполняют функцию «мягкого абразива», дополняющего механический процесс чистки зубов. Тонкий слой воска, наносимый на кожуру цитрусовых плодов, предохраняет их от высыхания и повреждения. Некоторые сорта жевательной резинки также покрываются защитной восковой пленкой, способствующей сохранению аромата.


Преимущества

  • Высокая степень дегазации
  • Широкий спектр получаемых восков
  • Стабильная вязкость +/-15%
  • Форма и размер гранул подобран под размер гранул полимеров, что позволяет им хорошо смешиваться
  • Невысокие эксплуатационные расходы
  • Минимальный обслуживающий персонал
  • Из 1000 кг сырья выходит 940 кг воска
  • Соприкосающинся с воском элементы изготовленны из нержавеющей стали

Принцип действия

Исходное сырье загружается в экструдер (диаметр шнека 70), где разогревается и подается под давлением в термодеструктор. Который состоит из 3х зон нагрева, где происходит термическая деструкция полимера на жидкую и газообразную фракции. Регулируя температуру третьей зоны можно получить воск различной вязкости (от 25спз до 500спз). После расплав воска, пройдя дегазатор (для удаления газов), гидрозатвор и теплообменник (для охлаждения), поступает в сборник воска. Из сборника воск разливается в формы, с последующим охлаждением и дроблением, либо шестеренчатым насосом подается на капельный гранулятор для изготовления гранул. Газ из дегазатора поступает в линию удаления газожидкостной фракции.

Технические характеристики

Количество электродвигателей, шт 8
Суммарная мощность, кВт 118
Рабочая мощность линии, кВт 75
Необходимая площадь, м2 35
Обслуживающий персонал, чел 2

Пять минут разговора с сотрудником отдела продаж заменят часы поиска по сайту!

Мы перезвоним через 15 секунд.

Контакты Телефон в Москве:

Бесплатный звонок из любых регионов России:

e-mail:
Приглашаем посетить выставки с нашим участием.
Опыт последних инноваций крупным планом. Влажность после центрифуги всего 3%